液压系统无法实现压铸机的自动控制。而 有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。虽然有少数压铸系统采用，但只是计算机的简单应用，计算机的主要技术没有 利用，因此机器的结构与性能就没法 提高与改进。
国产压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是密封件质量差和加工质量问题。我国在压铸模的设计和制造方面，进展较为缓慢。在压铸模设计中，目前仍主要依靠设计人员的经验。今后对压铸件质量的要求将日益严格，因此 重视压铸件质量。影响压铸件质量的因素是多方面的，其中 为主要的是充型条件，铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等，均与充型条件有密切关系。充型过程中可变因素复杂多样，从总体上可以划分为静态的、人为的和动态的三方面。静态方面包括：压铸机本身的性能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有：阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液门、油的粘度等。动态方向的可变因素众多，也是 难以控制的，压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及采用真空压铸时的负压曲线等，都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度产生巨大的影响，而这两方面又是影响充型条件 为重要的参数。
影响压铸件质量的因素还有压铸模，压铸模是直接影响所生产的压铸件质量的不可缺少的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数。为了在该领域的中取得良好效果，需要有压铸人员与计算机人员共同参与，而且应该拥有性能优良的压铸机和的检测设备。
其实，影响压铸件质量的因素还有很多，所以也要加强压铸基础工艺的 流程。不断加强压铸基础工艺是提高和稳定压铸件质量的主要途径，而了解工艺参数与压铸件质量的关系，则是重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对压铸件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测，可以获得对铸件质量有影响的数据，从而达到提高压铸件质量的目的。
压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到 编程，但是每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差，在压射过程中及时去修正这些偏差，纠正压射中的相应数据，并在极为短暂的时间内将其转换成修正后的数据。
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